Транспортный элемент машины состоит из ремня, натянутого двумя шкивами, один для буксировки (с покрытием для увеличения сцепления), расположенный в головке конвейера, который действует как ведущее колесо, получая движение от двигателя, и один для возврата, расположен в хвостовой части конвейера, с регулируемым устройством натяжения ленты. Конвейерные ящики состоят из болтовых элементов, из штампованного листового металла.
На входе в машину саморегулирующийся распределительный клапан равномерно распределяет продукт по всей ширине сита.
Трясочные колебания корпуса с ситами происходят за счет действия пары вибраторов; в соответствии с регулировкой колебания заставляют продукт продвигаться более или менее, и в то же время сохраняют чистоту экрана. Такой принцип работы обеспечивает высокую производительность и хороший эффект просеивания без дополнительных приспособлений для очистки сит.
На входе в машину саморегулирующийся распределительный клапан равномерно распределяет продукт по всей ширине сита.
Трясочные колебания корпуса с ситами происходят за счет действия пары вибраторов; в соответствии с регулировкой колебания заставляют продукт продвигаться в большей или меньшей степени и в то же время сохраняют чистоту экрана благодаря тряске чистящих шариков. Такой принцип работы обеспечивает высокую производительность и хороший эффект просеивания без дополнительных приспособлений для очистки сит.
Разделительный элемент состоит из крыльчатки с зазубренными и наклонными лопастями, обычно из стали, установленными на периферии крыльчатки, которые позволяют инородным телам (отходам) продвигаться к выпускному отверстию, в то время как продукт проходит через круглое сито из перфорированного листа. металл выгружается в центральный бункер.
Производительность машины варьируется в зависимости от обрабатываемого материала, на самом деле было бы идеально использовать ее до тонкого помола для отделения муки или материала, поступающего от предварительного измельчения уже достаточного размера, который в противном случае ограничивал бы мощность мельницы.
Подача материала происходит принудительно через шнек внутри грохота; в то время как выброс продукта вместо этого происходит в центральный бункер, а отходы продвигаются во второй бункер в головной части машины.
Машина доступна в одинарной и двойной версиях в зависимости от скорости потока, которую клиент хочет или должен иметь.
Он состоит из коробки, внутри которой вращается крыльчатка с лопастями, приводимая в действие мотор-редуктором (фланец на дне машины), который перемещает продукт внутри контейнера и перемещает его наружу, где есть один или два противоположных выхода. регулируемые вручную или пневматически регулируемые ленты для выгрузки продукта.
Система состоит из двух трубчатых шнеков, которые дозируют продукт до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое количество.
Большой шнек предназначен для дозирования «большой» части желаемого количества, а меньший шнек предназначен для уточнения дозировки путем добавления небольших количеств для достижения требуемого количества с максимальной точностью.
Компоненты дозируются один за другим и впоследствии транспортируются на следующую переработку.
Система обычно состоит из бункеров и/или держателей биг-бэгов, которые дозируют материал в центральный контейнер для взвешивания.
Компоненты дозируются и взвешиваются один за другим и транспортируются на следующий этап обработки.
Система обычно состоит из силосов малого/среднего размера, соединенных с блоком извлечения и дозирования, таким как лопастной экстрактор, соединенный с трубчатым шнеком, которые дозируют материал на контейнер для взвешивания для сбора необходимого количества. Компоненты дозируются и взвешиваются один за другим, а затем транспортируются на следующую обработку.
Дробилка по существу состоит из размольной камеры (корпуса), внутри которой вращается одно или пара рабочих колес, снабженных несущими дисками с несколькими рядами шарнирно-сочлененных бичей (молотков). Ряды смещены друг от друга так, что продукт, если он не попадает в поле действия молотков одного ряда, может быть раздавлен и измельчен молотками следующего ряда. Как только измельченный продукт достигает нужной степени крупности, он выходит через полуцилиндрическую решетку (сито), установленную в нижней части ящика. Отделенная таким образом мука падает в нижележащий бункер для всасывания пневмотранспортом или другим транспортным устройством.
Двухлопастная молотковая мельница идеальна для тех, кто хочет «круглого» помола продукта, то есть богатого манной крупой. Такой результат достигается благодаря крайне сильным ударам и рубящему эффекту, которые производится в тангенциальной области, где достигаются скорости 150-200 м/сек. Благодаря мощной пневматической системе всасывания этот эффект еще больше усиливается.
Головки (приводная и обратная) прифланцованы к коробкам и обычно снабжены прямыми опорами для привода и фланцевыми для обратки. Ящики состоят из болтовых элементов для упрощения конструкции и обслуживания, а наклонные ящики оснащены двойным дном для предотвращения возврата материала. Отклоняющая головка оснащена датчиком контроля скорости и калибруемой системой защиты от загрязнений. Отбуксировав, находим противозаливную систему и дефлектор для полного слива продукта и устранения загрязнений.
Моторизация буксировочной головки обычно обеспечивается мотор-редуктором с полым валом. В особых случаях машина может управляться мотор-редуктором с шестерней и цепной передачей.
Машина полностью настраивается от материала корпуса (углеродистая сталь или нержавеющая сталь), до формы лезвий цепи «К» или двойных «О» (особенно подходит для транспортировки по сильно наклонным поверхностям), до направляющей. для цепи (стальной противоизносный или полизен), а также для возможности вставки двойного дна или специально разработанных заслонок для любых промежуточных сливов.
Возможно предвидеть выход материала еще до достижения головки конвейера, предусмотрев при этом специальные заслонки, размещенные в нижней части машины.